熔體流動速率儀也叫熔融指數儀用于測定各種塑膠、樹脂在粘流狀態時熔體流動速率MFR值；

它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料；也適用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、ABS樹脂、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)樹脂等熔融溫度較低的塑料測試；
   下面給大家介紹一下熔體流動速率儀的日常清理及特點，以供大家了解。

熔體流動速率儀的日常使用后清理

   1、測試完成后，擠出余料，取下砝碼。帶上事先準備好的手套，拿下導套，取出活塞桿趁熱將其擦拭干凈;

   2、把推拉桿向外拉出，用裝料桿輕輕壓出口模，并立即用口模清理棒捅出孔內的試料，再用棉布將口模孔、外表擦凈，之后將裝料干擦凈;

   3、把紗布(或口罩布)纏繞在料筒清洗桿上，擦拭料筒，反復擦拭直至干凈為止

   4、關閉儀器電源開關，拔下電源插頭

 熔體流動速率儀的特點

  1、升溫速度快，超調量極小。

  2、恒溫精度高。

  3、在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態。

  4、可采用手動、自動試驗方法。

  5、試驗參數校準并修正方便。

  6、配有打印機。

  7、本機在國內處于比較好水平。

   大家在使用任何一款試驗機之前都要對產品的性能做好充分了解，以便于操作過程中更好的實現人機磨合。從而提高生產效率。
   綜上所述就是熔體流動速率儀的日常清理及特點的相關介紹，希望可以給大家帶來幫助。

熔體流動速率儀的測試方法是怎樣的？

   熔體流動速率儀是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98標準，并參看JB/T5456、ISO1133等類似標準，熔體流動速率測定儀是用于測定熱塑性塑料熔體質量流動速率（融指數 MFR；單位：g/10min）的儀器。
   熔體流動速率儀的測試方法有以下4種：
   根據方法A對于熔融指數的測定；熔體質量流動速率(MFR)；
   在這個方法中，擠出物在要求的時間內切下，然后在分析天平上稱出被切下的擠出物的質量。
   測試結果是每個單元時間內擠出的質量，單位為g/10min。所得到的MFR結果的質量與切割時間和所稱質量的精度有關。如果MFR指數比較低，需要使用較長的切割時間時，我們建議使用手動切割。
   根據方法B對于熔融指數的測定；熔體體積流動速率(MVR)
   這個方法需要熔融指數儀/擠壓式塑性計配備一個活塞位移傳感器。MVR結果是在單位時間內測量擠出的材料體積得出的，單位為cm?/10min。
   從在一定時間內活塞的移動位移計算得到。這個方法顯著的優勢是消除機械切割。具有同步記錄活塞位移和測試時間的特性，同時可達到高精確度，即使是對于短測量時間和小活塞位移的情況。
   根據不同的材料、精度需求和MVR結果，同一個料桶可以測試多個單獨的測量。
   根據方法C中的熔融指數測定常用高為8.00mm的料桶和直徑為2.095mm的料口。MFR值測量優于標準中建議的75g/10min，一個“半高/半口徑"料桶的尺寸4.00/1.050mm。這是專為ASTMD1238方法C設計的。
   方法D中的熔融指數測量-ASTMD1238：
   多步驟測量對于很多聚烯烴，通常需使用不同的力值測量MVR和流動速率比(FRR)。當使用簡單的熔融指數儀時，需測試多次填料。
   熔融指數儀配有一個自動變換砝碼單元，可以測量單個填料在不同力值下的結果。

熔體流動速率儀的相關檢驗

   熔體流動速率儀獲得檢驗依據的途徑，來自行業標準或者國家標準，來自于客戶，自己制定這三種途徑；
   90%以上的客戶在購買儀器時候問到能否讓我們提供檢驗依驗，原因是他們做內部品質控制的時候，不知道如何確定檢驗依據；
   或者以為國家標準里面會有相關依據，認為非常容易的就可以得到一個檢驗的指引；
   實際情況則不然，塑膠高分子材料熔體流動速率測試絕大部分檢驗依據需要自已制定的；
   哪怕是來自于客戶提供的依據，這個依據很大可能也是客戶自行制定的，有經驗的品質工程師或工程技術人員都要具備制定檢驗標準的能力。
   下面詳細介紹一下原料與成型料制作檢驗依據的方法:
   制定熔體流動速率儀檢驗依據方法步驟：
   1確認執行GB與ISO相關測試標準，標準里面會有對熔體流動速率儀相關技術指標。
   2確定試驗時熔融溫度。
   3確認試驗時所用的荷重質量（砝碼重量）。
   4知道上述條件后可以拿材料做幾次試驗，來判斷流動性的大小，然后來設置自動切料的時間間隔。
   5填寫測試報告，保留原料及測試完成后的樣品，給客戶或供應商承認測試數據。
   6制定檢驗依據文件。
   以上是眾路儀器技術人員幫助客戶解決不同工程案例的方法，如果還有其它的疑問歡迎致電，眾路不僅是賣儀器給客戶，還為客戶提供更有價值的專業的橡塑的品質解決方案。